La RFID optimise les processus et réduit les stress répétitifs pour les travailleurs

Il y a quelques années de cela, Marianne Franklin ressentait toujours des douleurs dans les poignets lorsqu'elle rentrait à la maison, après sa journée de travail dans le dépôt central d'une librairie de Hambourg. Marianne était responsable de la numérisation manuelle de l'ensemble des livres, qu'elle devait retirer des rayons et trier avant leur livraison vers les différents magasins du pays.

Aujourd'hui, grâce à la RFID, cette étape du processus d'exécution des commandes a été éliminée. Marianne gère désormais d'autres tâches et s'assure que chaque caisse de livres radio-identifiée passe devant un lecteur installé à proximité d'un tapis roulant. Le lecteur extrait des informations à partir de l'étiquette RFID au passage du conteneur.

L'environnement de travail de Marianne a connu bien d'autres améliorations depuis la mise en place de la RFID dans le dépôt. Auparavant, elle devait vérifier visuellement que les caisses contenaient bien les livres qui avaient effectivement été commandés. Elle passait en revue les livres placés sur la palette et les comparait à une longue liste de texte imprimé en caractères minuscules sur le bon de commande. Si un livre était manquant, elle devait noter son titre et procéder à un suivi. Aujourd'hui, la RFID se charge de la mise en correspondance des expéditions avec les commandes, ce qui soulage Marianne de cette tâche fastidieuse.

Le potentiel de la RFID dans l'amélioration des conditions de travail ne s'arrête pas là. Dans d'autres entrepôts d'Hambourg, les employés qui travaillent sur le port utilisent la RFID pour la gestion de milliers de conteneurs qui arrivent par voie maritime et qui sont acheminés vers différentes villes d'Europe par voie ferroviaire ou terrestre.

Le suivi des conteneurs étiquetés RFID est beaucoup plus simple. Les étiquettes apposées sur les conteneurs sont scannées par des lecteurs spéciaux installés sur de longues perches. Un employé marche le long des conteneurs, en tenant le lecteur à une certaine distance de l'étiquette, et le numéro d'identification unique du conteneur est envoyé via une connexion sans fil à une base de données utilisée pour contrôler la progression des conteneurs lors de leur transport aux quatre coins du monde.

Après le chargement des conteneurs dans des wagons ou des camions, l'étiquette est lue une nouvelle fois avant le départ du véhicule du port. Toutes les données sont au format numérique, ce qui évite aux employés de remplir toute une série de formulaires supplémentaires et garantit aux entreprises d'obtenir des informations correctes.

Lorsque le chargement complet de marchandises arrive au centre de distribution du détaillant, les employés n'ont plus qu'à décharger les palettes et à les faire passer devant un portique RFID. Les étiquettes apposées sur les palettes sont lues et le système informatique de l'entreprise est mis à jour en temps réel pour disposer d'informations exactes sur le type de marchandises reçues et la date de réception.

Une fois encore, la RFID a éliminé une longue tâche de vérification croisée en libérant les employés pour des projets plus intéressants.